Телефон+ 7 (495) 128-90-96
Почтаinfo@ag-group.su
Thermal Energy Method (TEM) Метод термического удаления заусенцев
Гарантировать полное отсутствие заусенцев в серийном производстве — технически сложная задача. Традиционные методы удаления заусенцев не всегда дают желаемый результат, особенно для сложных деталей. Ручная обработка — наиболее распространенный, но малоэффективный метод, не обеспечивает стабильного качества из-за человеческого фактора, не подходит для массового производства. Механические методы (щёточная обработка, вибрационное, галтование) более производительны, но не решают проблему полностью (неполное удаление заусенцев, невозможность обработки сложных полостей, перекрёстное загрязнение — деталь загрязняется заусенцами, оставшимися от предыдущих обработанных изделий). Гидроабразивная обработка эффективна только для заусенцев в прямой видимости и не подходит для пластичных материалов — заусенцы не срезаются, а загибаются.
МЕТОД ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ / Thermal Energy Method (TEM) обеспечивает полное удаление заусенцев за одну операцию, включая сложные и недоступные для других методов внутренние полости и каналы.
ПОДРОБНЕЕ О МЕТОДЕ ▼ ▼ ▼
Метод термического удаления заусенцев использует энергию сгорания газовой смеси для окисления и испарения заусенцев. Принцип основан на разнице в соотношении площади поверхности к массе между массивным телом детали и тонким заусенцем. Заусенец, обладая значительно большим отношением поверхности к массе, мгновенно поглощает тепло и сгорает, в то время как массивная деталь поглощает ничтожное количество тепла. Это исключает изменение её металлургических свойств и термические деформации.
Основные характеристики метода
Обеспечивает полное удаление заусенцев за одну операцию, включая сложные и недоступные для других методов внутренние полости и каналы, так как газовая смесь проникает во все полости детали.
В камере может одновременно обрабатываться несколько деталей.
Цикл обработки (без учёта загрузки/выгрузки) обычно составляет менее минуты.
Эффективность удаления зависит от объёма газа, толщины заусенцев, теплопроводности материала детали и соотношения топливо/кислород.
Ключевые сферы применения
Критически важные компоненты, требующие полного отсутствия заусенцев
Серийное и массовое производство
Сложные компоненты с труднодоступными и внутренними полостями
Ограничения метода
Ограничения по материалам: метод не применяется для обработки деталей из магния, титана и меди.
Формообразование кромки: не позволяет гарантировать получение заданного радиуса скругления кромки.
Образование оксидного слоя: после обработки на поверхности детали образуется слой рыхлого металлического оксида, что делает обязательной операцию последующей очистки.
Ограничения по геометрии заусенцев: метод неэффективен для удаления толстых (> 0,25 мм) и чрезмерно длинных заусенцев. После TEM такие заусенцы не испаряются полностью, а преобразуются в металлические шарики.
Требования к состоянию деталей: обрабатываемые детали должны быть свободны от масла, излишней влаги и спрессованной стружки.
Технологический процесс
Подготовка параметров
Соотношение топлива и кислорода, а также уровень давления в камере рассчитываются индивидуально на основе: теплоёмкости материала обрабатываемой детали, толщины удаляемых заусенцев или облоя, размера обрабатываемой партии.
Загрузка
В зависимости от требований, детали размещаются в камере свободно (в специализированных корзинах для некритичных изделий) или жестко фиксируются на оснастке для обеспечения максимального качества обработки.
Наполнение
Камера заполняется сжатой газовой смесью.
Воспламенение
Система зажигания инициирует сгорание сжатой газовой смеси, создавая кратковременную (несколько миллисекунд) тепловую волну с температурой 2500°C – 3500°C).
Обработка
Заусенцы окисляются и испаряются.
Сброс давления
Камера вентилируется.
Выгрузка
Обработанная деталь извлекается.
Последующая очистка
Удаленные заусенцы преобразуются в оксидный порошок, который осаждается на поверхности детали в виде сухой, непрочно связанной пленки. Для ее удаления используются:
- последующие операции термической обработки,
- подготовительные этапы нанесения гальванических покрытий,
- промывка в нейтральных моющих растворах.
ПОДРОБНЕЕ О МЕТОДЕ ▼
Метод термического удаления заусенцев использует энергию сгорания газовой смеси для окисления и испарения заусенцев. Принцип основан на разнице в соотношении площади поверхности к массе между массивным телом детали и тонким заусенцем. Заусенец, обладая значительно большим отношением поверхности к массе, мгновенно поглощает тепло и сгорает, в то время как массивная деталь поглощает ничтожное количество тепла. Это исключает изменение её металлургических свойств и термические деформации.
Основные характеристики метода
Обеспечивает полное удаление заусенцев за одну операцию, включая сложные и недоступные для других методов внутренние полости и каналы, так как газовая смесь проникает во все полости детали.
В камере может одновременно обрабатываться несколько деталей.
Цикл обработки (без учёта загрузки/выгрузки) обычно составляет менее минуты.
Эффективность удаления зависит от объёма газа, толщины заусенцев, теплопроводности материала детали и соотношения топливо/кислород.
Ключевые сферы применения
Критически важные компоненты, требующие полного отсутствия заусенцев
Серийное и массовое производство
Сложные компоненты с труднодоступными и внутренними полостями
Ограничения метода
Ограничения по материалам: метод не применяется для обработки деталей из магния, титана и меди.
Формообразование кромки: не позволяет гарантировать получение заданного радиуса скругления кромки.
Образование оксидного слоя: после обработки на поверхности детали образуется слой рыхлого металлического оксида, что делает обязательной операцию последующей очистки.
Ограничения по геометрии заусенцев: метод неэффективен для удаления толстых (> 0,25 мм) и чрезмерно длинных заусенцев. После TEM такие заусенцы не испаряются полностью, а преобразуются в металлические шарики.
Требования к состоянию деталей: обрабатываемые детали должны быть свободны от масла, излишней влаги и спрессованной стружки.
Технологический процесс
Подготовка параметров
Соотношение топлива и кислорода, а также уровень давления в камере рассчитываются индивидуально на основе: теплоёмкости материала обрабатываемой детали, толщины удаляемых заусенцев или облоя, размера обрабатываемой партии.
Загрузка
В зависимости от требований, детали размещаются в камере свободно (в специализированных корзинах для некритичных изделий) или жестко фиксируются на оснастке для обеспечения максимального качества обработки.
Наполнение
Камера заполняется сжатой газовой смесью.
Воспламенение
Система зажигания инициирует сгорание сжатой газовой смеси, создавая кратковременную (несколько миллисекунд) тепловую волну с температурой 2500°C – 3500°C).
Обработка
Заусенцы окисляются и испаряются.
Сброс давления
Камера вентилируется.
Выгрузка
Обработанная деталь извлекается.
Последующая очистка
Удаленные заусенцы преобразуются в оксидный порошок, который осаждается на поверхности детали в виде сухой, непрочно связанной пленки. Для ее удаления используются:
- последующие операции термической обработки,
- подготовительные этапы нанесения гальванических покрытий,
- промывка в нейтральных моющих растворах.
Машины по термозачистке серии Т
Машины по термозачистке серии Т
Станки серии Т обеспечивают быстрое и надёжное решение для одновременного удаления всех внутренних и внешних заусенцев за одну операцию. Они предназначены для средних и крупных серий производства, а также для обработки сложных деталей с трудноудаляемыми заусенцами.
100% удаление заусенцев – чистота обработки
Обеспечивает гарантированное и полное удаление заусенцев со сложных внутренних пересекающихся отверстий и внешних контуров деталей.
Точное дозирование газа
Для точного регулирования газовой смеси и создания необходимого давления в камере используются регуляторы массового расхода.
Гидравлически фиксируемые затворы камеры
Камера для удаления заусенцев герметично закрывается, что исключает риск загрязнения и гарантирует безопасность производства.
Простой в использовании и расширяемый PLC/HMI
Программное обеспечение позволяет быстро настраивать параметры, обеспечивает удобный мониторинг работы станка и встроенную диагностику неисправностей.
Встроенный шумоизолирующий кожух
Кожух предотвращает распространение шума в производственном помещении и обеспечивает безопасность оператора.
Производительность
Значительное повышение производительности всего процесса термозачистки в сочетании с последующей отмывкой.
- T 250
- T 350
- T 450
Модели доступны с камерами различных размеров
Максимальное рабочее давление составляет 24 бар
Время цикла — от 30 до 60 секунд
Модели доступны с камерами различных размеров
Максимальное рабочее давление составляет 23 бар
Минимальное время цикла — 55 секунд
Модели доступны с камерами различных размеров
Максимальное рабочее давление составляет 20 бар
Минимальное время цикла — 55 секунд
Наша цель — предложить широкие возможности, конкурентоспособные цены, исключительное качество и превосходный сервис.
Адрес
117587 Москва, Варшавское шоссе 125 д., к. 1, офис 263