Телефон+ 7 (495) 128-90-96
Почтаinfo@ag-group.su

    AGGCT - серия

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT5.jpg

ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫСT

Универсальные токарные центры серии CT обеспечивают высокую эффективность обработки деталей в условиях мелко- и среднесерийного производства благодаря новой конфигурации, включающей контршпиндельприводной инструмент и ось Y. Такая компоновка позволяет выполнять сложные токарные и фрезерные работы с высокой степенью сложности за одну установку детали. Благодаря применению встроенного мотор-шпинделя и револьверной головки нового поколения с минимальным временем смены инструмента, время обработки на станках серии CT сокращается на 25%. Это обеспечивает значительное повышение производительности и экономической эффективности для конечных пользователей.

Преимущества

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Мотор-шпиндель-scaled.jpg
Встроенный мотор-шпиндель
Высокая динамика разгона и торможения

Револьверная головка с сервоприводом BMT и сокращенным временем смены инструмента (T-T), с 12/16 позициями (опционально), все позиции готовы для установки приводного инструмента.

Контршпиндель со встроенным двигателем, без вибраций, характерных для ременных или шестеренчатых передач, что улучшает круглость и точность обработанной поверхности без потери мощности.

Цельнолитая станина с высокой виброустойчивостью конструкции, обеспечивающая стабильность обработки.

Линейные направляющие качения по осям X, Y и Z обеспечивают высокие динамические характеристики станка

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Особенности_4.jpg
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ_Преимущества1.jpg

Роликовые линейные направляющие повышенной жёсткости

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ_Преимущества2.jpg

Шпиндель в базовой комплектации

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ_Преимущества4.jpg

Ось Y клиновой конструкции повышенной жёсткости

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ_Преимущества3.jpg

12/16-позиционная револьверная головка с приводным инструментом, все позиции готовы для установки приводного инструмента

Расширение функциональности за счет опций

Универсальные токарные центры серии CT соответствуют современным требованиям к гибкости и многофункциональности. Станки оснащаются богатым набором опций: цилиндр зажима для сквозного патрона (для работы с прутком), приемник готовых деталей, система лазерного контроля инструмента (датчик касания), систему контроля детали (измерительный щуп), специальные державки для приводного инструмента и др. Это позволяет постоянно расширять технологические возможности оборудования.

Дополнительная комплектация станков серии CT выводит гибкость обработки на новый уровень, помогая заказчикам не только укреплять свои конкурентные позиции, но и внедрять более производительные и экологически безопасные технологии.
Датчик инструмента (в стандартной комплектации)
При смене инструмента или переходе на другую операцию достаточно коснуться датчика вершиной резца - данные автоматически передаются в систему ЧПУ, что сокращает время на подготовку инструмента.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции1.jpg
Двухпедальный ножной переключатель (базовая комплектация)
Две ножные педали используются для открытия и закрытия кулачков основного и контршпинделя. изображение
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции2.jpg
Автоматические двери
Передняя дверь автоматически открывается и закрывается с помощью электропривода с возможностью установки трех скоростей открытия/закрытия. Встроенное защитное устройство с датчиком касания останавливает дверь при соприкосновении.
Переключение высокого/низкого давления зажима патрона
При работе с широкой номенклатурой деталей, требующей изменения усилия зажима патрона, переключение осуществляется автоматически по М-кодам.
Автоматическая система контроля детали
С помощью датчика касания, установленного на револьверной головке, автоматически рассчитываются внутренний и наружный диаметры, высотные размеры и др. Выполняется автоматическая коррекция инструмента для поддержания стабильной точности обработки.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции3.jpg
Автоматическая система контроля детали
С помощью датчика касания, установленного на револьверной головке, автоматически рассчитываются внутренний и наружный диаметры, высотные размеры и др. Выполняется автоматическая коррекция инструмента для поддержания стабильной точности обработки.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции3.jpg
Система охлаждения (базовая комплектация)
СОЖ из бака подается насосом, установленным на баке, и распыляется через сопла на револьверной головке.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции4.jpg
Система охлаждения (базовая комплектация)
СОЖ из бака подается насосом, установленным на баке, и распыляется через сопла на револьверной головке.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции4.jpg
Сопло для подачи СОЖ со стороны шпинделя
Сопло, расположенное над патроном, подает СОЖ для удаления стружки, скапливающейся на патроне и заготовке.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции5.jpg
Люнет
Для обеспечения высокой точности и производительности обработки возможна установка люнета в соответствии с требованиями заказчика. Автоматическое перемещение реализуется путем соединения с револьверной головкой через соединительный палец.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции6.jpg
Люнет
Для обеспечения высокой точности и производительности обработки возможна установка люнета в соответствии с требованиями заказчика. Автоматическое перемещение реализуется путем соединения с револьверной головкой через соединительный палец.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции6.jpg
ТЕХНОЛОГИИ  ▼ ▼ ▼
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT-Technology-scaled.jpg
Высокая производительность
Гибкость и экономическая эффективность при обработке каждой детали
Универсальные токарные центры серии CT представляют собой решение для выполнения широкого спектра задач обработки на современном универсальном токарном оборудовании. Их ключевое преимущество — оснащение большим количеством высокотехнологичных компонентов, недоступных для станков данного класса у конкурентов. Станки оснащаются встроенным мотор-шпинделем, обеспечивающим высокую динамику разгона и торможения. Время смены инструмента (T-T) 12-позиционной сервоприводной револьверной головки составляет 0,15 секунды. Приводной инструмент может быть установлен во все позиции.
Сервоприводная револьверная головка с приводным инструментом
12-позиционная / 16-позиционная револьверная головка с минимальным радиальным биением и бесподъёмным механизмом индексации снижает риск интерференции (столкновения) с заготовкой и обеспечивает высокоскоростной зажим/разжим инструмента. Кроме того, индексация по кратчайшему пути (произвольный порядок) исключает необходимость расчёта времени поворота инструмента при программировании, что значительно сокращает время настройки.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Револьверная-головка.jpg
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Встроенный-шпиндель.jpg
Встроенный мотор-шпиндель
Благодаря отсутствию вибраций, характерных для зубчатых или ременных передач, улучшаются круглость и качество обработанной поверхности без потери мощности. Нет необходимости в регулировке натяжения ремня, как в ременном приводе. Высокая производительность и точность достигаются благодаря простой конструкции.
Тяжелое точение достигается благодаря высокомоментному шпинделю с высокой выходной мощностью.
Эффективная работа оси C
Данная серия станков объединяет CS-ось (синхронную ось шпинделя) и дисковую тормозную систему, что обеспечивает высокоэффективную и жесткую работу в режиме оси C.
В сочетании с револьверной головкой с приводным инструментом, CS-ось и дисковая тормозная система позволяют выполнять сверление, фрезерование, нарезание резьбы метчиком и другие комбинированные операции, включая контурную обработку с цилиндрической и полярной интерполяцией (аналогично функции 4-й оси поворотного стола обрабатывающего центра).
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/1.-Токарная-обработка.jpg

Токарная обработка

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/2.-Радиальное-сверление-и-нарезание-резьбы.jpg

 Радиальное сверление и нарезание резьбы

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/3.-Торцевое-сверление-и-нарезание-резьбы.jpg

Торцевое сверление и нарезание резьбы

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/4.-Сверление-паза.jpg

Сверление паза

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/5.-Обработка-контура.jpg

Обработка контура

Возможности обработки по оси Y
Конструкция с широкой базой направляющих и низким центром тяжести. Значительное повышение жесткости.
Универсальные токарные центры серии CT оснащены функцией оси Y, которая реализуется за счет кинематики клиновой оси и оси X. Отличительные особенности конструкции: низкий центр тяжести и высокая жесткость. Такая компоновка позволяет значительно расширить возможности обработки сложных деталей и повысить точность при выполнении многопереходных операций. Например, высокоточное фрезерование пазов и эксцентричное сверление с использованием оси X.
Увеличенный ход по оси Y обеспечивает эффективную обработку широкой номенклатуры деталей.
Угол между осями Y и X составляет 45°, благодаря чему центр тяжести револьверной головки всегда находится в пределах направляющих суппорта, что гарантирует жесткость при обработке. Одновременно снижается нагрузка от собственного веса, что уменьшает деформации и продлевает срок службы элементов трансмиссии.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Yjpg.jpg
Полярная интерполяция VS управления по оси Y
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Y1.jpg
  • При использовании традиционной функции полярной интерполяции для обработки пазов или контуров реверс перемещения по оси X происходит на пересечении центральной линии заготовки и обрабатываемого профиля, из-за чего фреза не обрабатывает полностью весь контур, и точность низкая.

  • При использовании управления по оси Y вышеуказанной ситуации можно избежать, и точность высокая.

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Ось-Y3_1.jpg
Фрезерование наружного паза
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Y2.jpg
Эргономика и обслуживание
Конструкция, ориентированная на оператора: цельная защитная дверь и большой верхний проем обеспечивают удобство работы с использованием крана.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика1.jpg
Широкое смотровое окно для отличной обзорности
На защитной двери установлено большое смотровое окно, обеспечивающее отличный обзор зоны обработки.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика2.jpg
Удобный доступ к шпинделю
Оператор имеет свободный доступ к центру патрона. Пространство под станком позволяет свободно разместить ноги, что облегчает загрузку/выгрузку заготовок и снижает утомляемость.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика3.jpg
Цветовая маркировка кабелей
Все электрические кабели разделены по цветовой маркировке в зависимости от назначения. Это упрощает обслуживание и сокращает время поиска неисправностей.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика4.jpg
Поворотно-откидная панель управления
Панель управления имеет поворотно-откидную конструкцию. Оператор может регулировать угол наклона панели для удобного обзора, что облегчает управление станом и программирование.
Широкое смотровое окно для отличной обзорности
На защитной двери установлено большое смотровое окно, обеспечивающее отличный обзор зоны обработки.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика1.jpg
Удобный доступ к шпинделю
Оператор имеет свободный доступ к центру патрона. Пространство под станком позволяет свободно разместить ноги, что облегчает загрузку/выгрузку заготовок и снижает утомляемость.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика2.jpg
Цветовая маркировка кабелей
Все электрические кабели разделены по цветовой маркировке в зависимости от назначения. Это упрощает обслуживание и сокращает время поиска неисправностей.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика3.jpg
Поворотно-откидная панель управления
Панель управления имеет поворотно-откидную конструкцию. Оператор может регулировать угол наклона панели для удобного обзора, что облегчает управление станом и программирование.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика4.jpg
Экологичный и функциональный дизайн
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/eco.jpg

Энергосберегающие и природоохранные технологии

Модернизированная система смазки
Все серии стандартно оснащаются системой пластичной смазки, что снижает расход масла и уменьшает затраты заказчика.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Экология1.jpg
Удобная в обслуживании конструкция удаления стружки
Стандартный транспортер стружки с боковым выходом оснащен регулируемым таймером, который адаптирует время работы к фактической ситуации резания, уменьшая чрезмерный расход СОЖ.

Встроенная конструкция бака для сбора стружки не только обеспечивает достаточный объем воды, но и эффективно предотвращает утечку воды при быстром резании на станке.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Экология2.jpg
Высокопроизводительная гидравлическая система
Оптимизированная конструкция гидравлической системы обеспечивает высокую стабильность, низкий уровень отказов, низкий уровень шума и отличную энергоэффективность.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Экология3.jpg
Оптимизированная система фильтрации бака
Оптимизированная система фильтрации бака с СОЖ обеспечивает эффективную и быструю очистку и охлаждение охлаждающей жидкости, тем самым повышая производительность станка и увеличивая срок службы инструмента.

Внешняя конструкция фильтра для стружки позволяет быстро очищать металлическую стружку, одновременно улучшая функцию фильтрации бака и сводя к минимуму общее количество чисток.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Экология4.jpg
Поддержка автоматизации
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Автоматизация1.jpg
Трансфертная система портального типа (портал / портальный манипулятор)
Благодаря интеграции современных трансфертных систем портального типа (портальных манипуляторов) возможна реализация гибких схем автоматизации, включая организацию конвейерных линий, добавление измерительных систем и объединение нескольких станков в единый комплекс.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Автоматизация2.jpg
Поворотные паллеты для накопления заготовок
Во время работы патрона паллета поворачивается и перемещает заготовку в позицию загрузки. Поддерживается многоуровневое штабелирование заготовок. Возможно накопление большого количества заготовок.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Автоматизация3.jpg
Прутковый податчик (шибер)
Предусмотрена возможность установки пруткового податчика для автоматической подачи пруткового материала. Стандартный интерфейс подключения обеспечивает совместимость с различными моделями прутковых податчиков ведущих производителей. Гибко-переналаживаемое производство и крупносерийный выпуск могут быть реализованы с помощью функции программного управления податчиком (опционально).
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Автоматизация4.jpg
Автоматический приемник готовых деталей
Устройство для автоматической транспортировки обработанных деталей в сборный контейнер за пределами станка. Может работать в комплексе с прутковым податчиком, обеспечивая полностью автоматизированный цикл.
Максимальные размеры обработки
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Максимальный-размер-обработки_2-f7c8ae.svg
  • CT 5
  • CT 8
  • CT 10
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT5_-scaled.jpg
CT5 4-осевой универсальный токарный центр
Высокодинамичный шпиндель мощностью 17.5/20.6 кВт и крутящим моментом 112/216 Нм, макс. частота вращения 4500 об/мин
Стандартный диаметр прутка ø51 мм, 12-позиционная револьверная головка BMT55
Оптимизированная конструкция станины и линейные направляющие качения по всем осям
Контршпиндель A2-5, 5000 об/мин
Ось Y клиновой конструкции, ход ±45 мм
Технические характеристики
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/TX-CT5_2-2f5278.svg
Опции
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции-CT5_1-9d5523.svg
Габаритные планы
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT5-Floor-Plans-scaled.jpg
Рабочая зона
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT5_1-Working-Area.jpg
График крутящего момента шпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ5-График-крутящего-момента-шпинделя-640x488.jpg
График крутящего момента контшпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ5-График-крутящего-момента-контршпинделя-640x488.jpg
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT8-1-scaled.jpg
CT8 4-осевой универсальный токарный центр
Высокодинамичный шпиндель номинальной мощностью 15-18.5 кВт и крутящим моментом 268 Нм, макс. частота вращения 4000 об/мин
Стандартный диаметр прутка ø65 мм, 12-позиционная револьверная головка BMT65, опционально 16-позиционная BMT45
Оптимизированная конструкция станины и линейные направляющие качения по всем осям (типоразмер 45 мм)
Контршпиндель A2-6, 8-дюймовый трёхкулачковый сквозной патрон, 5000 об/мин
Ось Y клиновой конструкции, ход ±50 мм
Технические характеристики
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/TX-CT8-526d82.svg
Опции
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции-СТ8-bc9228.svg
Габаритные планы
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT8-Floor-Plans-scaled.jpg
Рабочая зона
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT8-Working-Area.jpg
График крутящего момента шпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ8-График-крутящего-момента-шпинделя-640x475.jpg
График крутящего момента контшпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ8-График-крутящего-момента-контршпинделя-640x519.jpg
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ10-1-scaled.jpg
CT10 4-осевой универсальный токарный центр
Высокодинамичный шпиндель номинальной мощностью 22-26 кВт и крутящим моментом 420 Нм, макс. частота вращения 4000 об/мин
Стандартный диаметр прутка ø65 мм, 12-позиционная револьверная головка BMT75, опционально 16-позиционная BMT45
Оптимизированная конструкция станины и линейные направляющие качения по всем осям (типоразмер 45 мм)
Контршпиндель A2-6, 8-дюймовый трёхкулачковый сквозной патрон, 5000 об/мин
Ось Y клиновой конструкции, ход ±60 мм
Технические характеристики
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/TX-СТ10-004a39.svg
Опции
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции-СТ10-5ce661.svg
Габаритные планы
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT10-Floor-Plans-scaled.jpg
Рабочая зона
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT10-Working-Area.jpg
График крутящего момента шпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ10-График-крутящего-момента-шпинделя-640x493.jpg
График крутящего момента контшпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ10-График-крутящего-момента-контршпинделя-640x509.jpg
Наверх