Телефон+ 7 (495) 128-90-96
Почтаinfo@ag-group.su
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫТС
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии TC обладают повышенной гибкостью и позволяют выполнять полную обработку детали за один установ, включая пятиосевую одновременную обработку сложных заготовок. Второй суппорт (револьверная головка) поставляется как опция, что делает станок идеальным для средне- и крупносерийного производства благодаря параллельной работе двух инструментов.
Более высокая точность и снижение затрат на обработку обеспечивают добавленную стоимость, значительно превосходящую показатели универсальных токарных центров.
Более высокая точность и снижение затрат на обработку обеспечивают добавленную стоимость, значительно превосходящую показатели универсальных токарных центров.
Преимущества
Фрезерная обработка
● Высокостабильная динамическая конструкция колонны; ход оси Y 400 мм обеспечивает возможность эксцентричной обработки.
● Высокая производительность фрезерования: крутящий момент инструментального шпинделя 100 Н·м, максимальная частота вращения 12 000 об/мин.
● Одновременная 5-осевая обработка сложных поверхностей (свободных форм).
● Высокая производительность фрезерования: крутящий момент инструментального шпинделя 100 Н·м, максимальная частота вращения 12 000 об/мин.
● Одновременная 5-осевая обработка сложных поверхностей (свободных форм).
Токарная обработка
● Увеличенный ход колонны позволяет обрабатывать детали большего диаметра.
● Широкий выбор опций по крутящему моменту для шпинделей.
● Второй токарный шпиндель входит в стандартную комплектацию для выполнения задач комплексной 6-сторонней токарно-фрезерной обработки; опционально доступна сервоприводная задняя бабка.
● Широкий выбор опций по крутящему моменту для шпинделей.
● Второй токарный шпиндель входит в стандартную комплектацию для выполнения задач комплексной 6-сторонней токарно-фрезерной обработки; опционально доступна сервоприводная задняя бабка.
Фрезерная обработка
● Высокостабильная динамическая конструкция колонны; ход оси Y 400 мм обеспечивает возможность эксцентричной обработки.
● Высокая производительность фрезерования: крутящий момент инструментального шпинделя 100 Н·м, максимальная частота вращения 12 000 об/мин.
● Одновременная 5-осевая обработка сложных поверхностей (свободных форм).
● Высокая производительность фрезерования: крутящий момент инструментального шпинделя 100 Н·м, максимальная частота вращения 12 000 об/мин.
● Одновременная 5-осевая обработка сложных поверхностей (свободных форм).
Токарная обработка
● Увеличенный ход колонны позволяет обрабатывать детали большего диаметра.
● Широкий выбор опций по крутящему моменту для шпинделей.
● Второй токарный шпиндель входит в стандартную комплектацию для выполнения задач комплексной 6-сторонней токарно-фрезерной обработки; опционально доступна сервоприводная задняя бабка.
● Широкий выбор опций по крутящему моменту для шпинделей.
● Второй токарный шпиндель входит в стандартную комплектацию для выполнения задач комплексной 6-сторонней токарно-фрезерной обработки; опционально доступна сервоприводная задняя бабка.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр серии TC Turn & Mill оснащен контршпинделем для токарной обработки.
Крупногабаритные линейные направляющие обеспечивают высокую стабильность и долговечность.
На оси B установлен стандартный высокомоментный двигатель, мощный инструментальный шпиндель для токарных и фрезерных операций.
Модель TC10 оснащена зонтичным автоматическим сменщиком инструмента (ATC) на 24 позиции, в то время как модели TC20/TC30 оснащены цепным ATC на 40 позиций.
Компактная занимаемая площадь обеспечивает обширное рабочее пространство для обработки.
Долговременная стабильная высокая точность
● Все оси оснащены системой прямого измерения для обеспечения повышенной точности.
● Динамическая компенсация шпинделя, а также охлаждение двигателя шпинделя и передней бабки чиллером обеспечивают высокую термическую стабильность.
● Динамическая компенсация шпинделя, а также охлаждение двигателя шпинделя и передней бабки чиллером обеспечивают высокую термическую стабильность.
Повышенная гибкость обработки
Высокоточная ось B с диапазоном поворота ±120° и минимальным углом поворота 0,001°.
Позиционирование на линейных направляющих
Ось B
ТЕХНОЛОГИИ ▼ ▼ ▼
Графики зависимости мощности от крутящего момента
на примере модели ТС10
Инструментальный шпиндель
Диаграмма крутящего момента (время цикла: 10 мин)
Диаграмма крутящего момента (время цикла: 10 мин)
Двигатель главного шпинделя
Кривая зависимости крутящего момента от частоты вращения
Контршпиндель
Диаграмма мощности двигателя — кВт/об/мин
Диаграмма крутящего момента двигателя — Н·м/об/мин
Технологические возможности
Решения для всех отраслей
Модельный ряд
TC10
● Основной и контршпиндель для токарной обработки — встроенные электродвигатели (мотор-шпиндели)
● Конус инструментального шпинделя HSK63/HSK100
● Максимальная длина обработки 1000 мм
● Ход по оси Y ±100 мм
● Ось B ±120°
● 1 зонтичный автоматический сменщик инструмента (ATC) на 24 гнезда, установленный сверху контршпинделя
● Насос подачи СОЖ высокого давления в стандартной комплектации, 15 бар, 24 л/мин
● Система ЧПУ последнего поколения, Siemens SINUMERIK ONE
TC20
● Основной и контршпиндель для токарной обработки — встроенные электродвигатели (мотор-шпиндели)
● Конус инструментального шпинделя HSK63/HSK100
● Максимальная длина обработки 2000 мм
● Ход по оси Y ±200 мм
● Ось B ±120°
● 1 цепной автоматический сменщик инструмента (ATC) на 40 гнезд, установленный с левой стороны станка
● Насос подачи СОЖ высокого давления в стандартной комплектации, 15 бар, 24 л/мин
● Система ЧПУ последнего поколения, Siemens SINUMERIK ONE
TC30
● Основной и контршпиндель для токарной обработки — встроенные электродвигатели (мотор-шпиндели)
● Конус инструментального шпинделя HSK63/HSK100
● Максимальная длина обработки 3000 мм
● Ход по оси Y ±200 мм
● Ось B ±120°
● 1 цепной автоматический сменщик инструмента (ATC) на 40 гнезд, установленный с левой стороны станка
● Насос подачи СОЖ высокого давления в стандартной комплектации, 15 бар, 24 л/мин
● Система ЧПУ последнего поколения, Siemens SINUMERIK ONE
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ▼ ▼ ▼
Габаритные планы
Рабочая зона
ОПЦИИ ▼ ▼ ▼
Самоцентрирующийся люнет
Уникальные решения: специальные зажимные устройства и системы поддержки с автоматическим позиционированием (механического типа или с приводом от ЧПУ).
Инструментальный магазин захватного типа
● Возможность установки до 2 призматических инструментов типа «ласточкин хвост».
● Возможны варианты исполнения для длинных инструментов со стандартным интерфейсом.
● Максимальная длина инструмента: 1500мм.
● Максимальная масса инструмента: 200кг.
● Автоматическая смена инструмента.
● Опциональная встроенная функция контроля инструмента.
● Возможны варианты исполнения для длинных инструментов со стандартным интерфейсом.
● Максимальная длина инструмента: 1500мм.
● Максимальная масса инструмента: 200кг.
● Автоматическая смена инструмента.
● Опциональная встроенная функция контроля инструмента.
Широкий выбор опций инструментального магазина/ATC
● Инструментальный магазин со стандартным интерфейсом до 120 позиций.
● Возможность настройки параллельных процессов обработки.
● Автоматическая смена инструмента.
● Возможность настройки параллельных процессов обработки.
● Автоматическая смена инструмента.
Автономный слайдер для тяжелых расточных оправок
Как альтернатива инструментальным системам типа «ласточкин хвост» с захватным механизмом или механизмам смены тяжелых расточных оправок, может использоваться автономный слайдер для обработки глубоких отверстий и крупных внутренних полостей. Слайдер может соединяться с фрезерной головкой или работать автономно от отдельного привода с ЧПУ.
Раздвижная расточная оправка устанавливается на автономный слайдер. Оснащается автоматизированным инструментодержателем, который принимает инструментальную головку через стандартный механизм смены инструмента.
Раздвижная расточная оправка устанавливается на автономный слайдер. Оснащается автоматизированным инструментодержателем, который принимает инструментальную головку через стандартный механизм смены инструмента.
Нижняя револьверная головка
Револьверная головка VDI/BMT, мощность привода 4000 об/мин.
Оснащена высокоточной системой быстрой смены инструмента, сокращающей время зажима инструмента до менее 30 секунд с точностью позиционирования выше 6 мкм.
Оснащена высокоточной системой быстрой смены инструмента, сокращающей время зажима инструмента до менее 30 секунд с точностью позиционирования выше 6 мкм.
Наша цель — предложить широкие возможности, конкурентоспособные цены, исключительное качество и превосходный сервис.
Адрес
117587 Москва, Варшавское шоссе 125 д., к. 1, офис 263