
Универсальные токарные центры серии CT обеспечивают высокую эффективность обработки деталей в условиях мелко- и среднесерийного производства благодаря новой конфигурации, включающей контр-шпиндель, приводной инструмент и ось Y. Такая компоновка позволяет выполнять сложные токарные и фрезерные работы с высокой степенью сложности за одну установку детали. Благодаря применению встроенного мотор-шпинделя и револьверной головки нового поколения с минимальным временем смены инструмента, время обработки на станках серии CT сокращается на 25%. Это обеспечивает значительное повышение производительности и экономической эффективности для конечных пользователей.

Револьверная головка с сервоприводом BMT и сокращенным временем смены инструмента (T-T), с 12/16 позициями (опционально), все позиции готовы для установки приводного инструмента.
Контршпиндель со встроенным двигателем, без вибраций, характерных для ременных или шестеренчатых передач, что улучшает круглость и точность обработанной поверхности без потери мощности.
Цельнолитая станина с высокой виброустойчивостью конструкции, обеспечивающая стабильность обработки.
Линейные направляющие качения по осям X, Y и Z обеспечивают высокие динамические характеристики станка










Токарная обработка

Радиальное сверление и нарезание резьбы

Торцевое сверление и нарезание резьбы

Сверление паза

Обработка контура


При использовании традиционной функции полярной интерполяции для обработки пазов или контуров реверс перемещения по оси X происходит на пересечении центральной линии заготовки и обрабатываемого профиля, из-за чего фреза не обрабатывает полностью весь контур, и точность низкая.
При использовании управления по оси Y вышеуказанной ситуации можно избежать, и точность высокая.







Энергосберегающие и природоохранные технологии
















