Телефон+ 7 (495) 128-90-96
Почтаinfo@ag-group.su

    AGGCT - серия

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT5.jpg

ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫСT

Универсальные токарные центры серии CT обеспечивают высокую эффективность обработки деталей в условиях мелко- и среднесерийного производства благодаря новой конфигурации, включающей контршпиндель, приводной инструмент и ось Y. Такая компоновка позволяет выполнять сложные токарные и фрезерные работы с высокой степенью сложности за одну установку детали. Благодаря применению встроенного мотор-шпинделя и револьверной головки нового поколения с минимальным временем смены инструмента, время обработки на станках серии CT сокращается на 25%. Это обеспечивает значительное повышение производительности и экономической эффективности для конечных пользователей.

Преимущества

Универсальные токарные центры серии CT обеспечивают высокую эффективность обработки деталей в условиях мелко- и среднесерийного производства благодаря новой конфигурации, включающей контр-шпиндельприводной инструмент и ось Y. Такая компоновка позволяет выполнять сложные токарные и фрезерные работы с высокой степенью сложности за одну установку детали. Благодаря применению встроенного мотор-шпинделя и револьверной головки нового поколения с минимальным временем смены инструмента, время обработки на станках серии CT сокращается на 25%. Это обеспечивает значительное повышение производительности и экономической эффективности для конечных пользователей.

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Мотор-шпиндель-scaled.jpg
Встроенный мотор-шпиндель
Высокая динамика разгона и торможения

Револьверная головка с сервоприводом BMT и сокращенным временем смены инструмента (T-T), с 12/16 позициями (опционально), все позиции готовы для установки приводного инструмента.

Контршпиндель со встроенным двигателем, без вибраций, характерных для ременных или шестеренчатых передач, что улучшает круглость и точность обработанной поверхности без потери мощности.

Цельнолитая станина с высокой виброустойчивостью конструкции, обеспечивающая стабильность обработки.

Линейные направляющие качения по осям X, Y и Z обеспечивают высокие динамические характеристики станка

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Особенности_4.jpg
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ_Преимущества1.jpg

Роликовые линейные направляющие повышенной жёсткости

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ_Преимущества2.jpg

Шпиндель в базовой комплектации

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ_Преимущества4.jpg

Ось Y клиновой конструкции повышенной жёсткости

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ_Преимущества3.jpg

12/16-позиционная револьверная головка с приводным инструментом, все позиции готовы для установки приводного инструмента

Расширение функциональности за счет опций

В соответствии с растущими требованиями заказчиков к гибкости и многофункциональности оборудования, универсальные токарные центры серии CT предлагают широкий спектр опций, включая: цилиндр зажима для сквозного патрона (для работы с прутком), автоматический приемник готовых деталей, систему лазерного контроля инструмента (датчик касания), систему контроля детали (измерительный щуп), специальные державки для приводного инструмента и др. Благодаря постоянному совершенствованию конструкции станков обеспечивается максимальное соответствие меняющимся потребностям производства. Дополнительная комплектация универсальных токарных центров серии CT выводит гибкость обработки на новый уровень, что не только позволяет заказчику сохранять конкурентные преимущества, но и предоставляет более эффективные и экологичные решения.
Датчик инструмента (в стандартной комплектации)
При смене инструмента или переходе на другую операцию достаточно коснуться датчика вершиной резца - данные автоматически передаются в систему ЧПУ, что сокращает время на подготовку инструмента.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции1.jpg
Двухпедальный ножной переключатель (базовая комплектация)
Две ножные педали используются для открытия и закрытия кулачков основного и контршпинделя. изображение
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции2.jpg
Автоматические двери
Передняя дверь автоматически открывается и закрывается с помощью электропривода с возможностью установки трех скоростей открытия/закрытия. Встроенное защитное устройство с датчиком касания останавливает дверь при соприкосновении.
Переключение высокого/низкого давления зажима патрона
При работе с широкой номенклатурой деталей, требующей изменения усилия зажима патрона, переключение осуществляется автоматически по М-кодам.
Автоматическая система контроля детали
С помощью датчика касания, установленного на револьверной головке, автоматически рассчитываются внутренний и наружный диаметры, высотные размеры и др. Выполняется автоматическая коррекция инструмента для поддержания стабильной точности обработки.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции3.jpg
Система охлаждения (базовая комплектация)
СОЖ из бака подается насосом, установленным на баке, и распыляется через сопла на револьверной головке.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции4.jpg
Сопло для подачи СОЖ со стороны шпинделя
Сопло, расположенное над патроном, подает СОЖ для удаления стружки, скапливающейся на патроне и заготовке.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции5.jpg
Люнет
Для обеспечения высокой точности и производительности обработки возможна установка люнета в соответствии с требованиями заказчика. Автоматическое перемещение реализуется путем соединения с револьверной головкой через соединительный палец.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции6.jpg
ТЕХНОЛОГИИ  ▼ ▼ ▼
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT-Technology-scaled.jpg

Высокая производительность

Гибкость и экономическая эффективность при обработке каждой детали
Универсальные токарные центры серии CT представляют собой решение для выполнения широкого спектра задач обработки на современном универсальном токарном оборудовании. Их ключевое преимущество — оснащение большим количеством высокотехнологичных компонентов, недоступных для станков данного класса у конкурентов. Станки оснащаются встроенным мотор-шпинделем, обеспечивающим высокую динамику разгона и торможения. Время смены инструмента (T-T) 12-позиционной сервоприводной револьверной головки составляет 0,15 секунды. Приводной инструмент может быть установлен во все позиции.
Сервоприводная револьверная головка с приводным инструментом
12-позиционная / 16-позиционная револьверная головка с минимальным радиальным биением и бесподъёмным механизмом индексации снижает риск интерференции (столкновения) с заготовкой и обеспечивает высокоскоростной зажим/разжим инструмента. Кроме того, индексация по кратчайшему пути (произвольный порядок) исключает необходимость расчёта времени поворота инструмента при программировании, что значительно сокращает время настройки.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Револьверная-головка.jpg
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Встроенный-шпиндель.jpg
Встроенный мотор-шпиндель
Благодаря отсутствию вибраций, характерных для зубчатых или ременных передач, улучшаются круглость и качество обработанной поверхности без потери мощности. Нет необходимости в регулировке натяжения ремня, как в ременном приводе. Высокая производительность и точность достигаются благодаря простой конструкции.
Тяжелое точение достигается благодаря высокомоментному шпинделю с высокой выходной мощностью.
Эффективная работа оси C
Данная серия станков объединяет CS-ось (синхронную ось шпинделя) и дисковую тормозную систему, что обеспечивает высокоэффективную и жесткую работу в режиме оси C.
В сочетании с револьверной головкой с приводным инструментом, CS-ось и дисковая тормозная система позволяют выполнять сверление, фрезерование, нарезание резьбы метчиком и другие комбинированные операции, включая контурную обработку с цилиндрической и полярной интерполяцией (аналогично функции 4-й оси поворотного стола обрабатывающего центра).
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/1.-Токарная-обработка.jpg

Токарная обработка

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/2.-Радиальное-сверление-и-нарезание-резьбы.jpg

 Радиальное сверление и нарезание резьбы

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/3.-Торцевое-сверление-и-нарезание-резьбы.jpg

Торцевое сверление и нарезание резьбы

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/4.-Сверление-паза.jpg

Сверление паза

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/5.-Обработка-контура.jpg

Обработка контура

Возможности обработки по оси Y
Конструкция с широкой базой направляющих и низким центром тяжести. Значительное повышение жесткости.
Универсальные токарные центры серии CT оснащены функцией оси Y, которая реализуется за счет кинематики клиновой оси и оси X. Отличительные особенности конструкции: низкий центр тяжести и высокая жесткость. Такая компоновка позволяет значительно расширить возможности обработки сложных деталей и повысить точность при выполнении многопереходных операций. Например, высокоточное фрезерование пазов и эксцентричное сверление с использованием оси X.
Увеличенный ход по оси Y обеспечивает эффективную обработку широкой номенклатуры деталей.
Угол между осями Y и X составляет 45°, благодаря чему центр тяжести револьверной головки всегда находится в пределах направляющих суппорта, что гарантирует жесткость при обработке. Одновременно снижается нагрузка от собственного веса, что уменьшает деформации и продлевает срок службы элементов трансмиссии.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Yjpg.jpg
Полярная интерполяция VS управления по оси Y
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Y1.jpg
  • При использовании традиционной функции полярной интерполяции для обработки пазов или контуров реверс перемещения по оси X происходит на пересечении центральной линии заготовки и обрабатываемого профиля, из-за чего фреза не обрабатывает полностью весь контур, и точность низкая.

  • При использовании управления по оси Y вышеуказанной ситуации можно избежать, и точность высокая.

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Ось-Y3_1.jpg
Фрезерование наружного паза
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Y2.jpg

Эргономика и обслуживание

Конструкция, ориентированная на оператора: цельная защитная дверь и большой верхний проем обеспечивают удобство работы с использованием крана.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика1.jpg
Широкое смотровое окно для отличной обзорности
На защитной двери установлено большое смотровое окно, обеспечивающее отличный обзор зоны обработки.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика2.jpg
Удобный доступ к шпинделю
Оператор имеет свободный доступ к центру патрона. Пространство под станком позволяет свободно разместить ноги, что облегчает загрузку/выгрузку заготовок и снижает утомляемость.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика3.jpg
Цветовая маркировка кабелей
Все электрические кабели разделены по цветовой маркировке в зависимости от назначения. Это упрощает обслуживание и сокращает время поиска неисправностей.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Эргономика4.jpg
Поворотно-откидная панель управления
Панель управления имеет поворотно-откидную конструкцию. Оператор может регулировать угол наклона панели для удобного обзора, что облегчает управление станом и программирование.

Экологичный и функциональный дизайн

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/eco.jpg

Энергосберегающие и природоохранные технологии

Модернизированная система смазки
Все серии стандартно оснащаются системой пластичной смазки, что снижает расход масла и уменьшает затраты заказчика.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Экология1.jpg
Удобная в обслуживании конструкция удаления стружки
Стандартный транспортер стружки с боковым выходом оснащен регулируемым таймером, который адаптирует время работы к фактической ситуации резания, уменьшая чрезмерный расход СОЖ.

Встроенная конструкция бака для сбора стружки не только обеспечивает достаточный объем воды, но и эффективно предотвращает утечку воды при быстром резании на станке.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Экология2.jpg
Высокопроизводительная гидравлическая система
Оптимизированная конструкция гидравлической системы обеспечивает высокую стабильность, низкий уровень отказов, низкий уровень шума и отличную энергоэффективность.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Экология3.jpg
Оптимизированная система фильтрации бака
Оптимизированная система фильтрации бака с СОЖ обеспечивает эффективную и быструю очистку и охлаждение охлаждающей жидкости, тем самым повышая производительность станка и увеличивая срок службы инструмента.

Внешняя конструкция фильтра для стружки позволяет быстро очищать металлическую стружку, одновременно улучшая функцию фильтрации бака и сводя к минимуму общее количество чисток.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Экология4.jpg

Поддержка автоматизации

https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Автоматизация1.jpg
Трансфертная система портального типа (портал / портальный манипулятор)
Благодаря интеграции современных трансфертных систем портального типа (портальных манипуляторов) возможна реализация гибких схем автоматизации, включая организацию конвейерных линий, добавление измерительных систем и объединение нескольких станков в единый комплекс.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Автоматизация2.jpg
Поворотные паллеты для накопления заготовок
Во время работы патрона паллета поворачивается и перемещает заготовку в позицию загрузки. Поддерживается многоуровневое штабелирование заготовок. Возможно накопление большого количества заготовок.
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Автоматизация3.jpg
Прутковый податчик (шибер)
Предусмотрена возможность установки пруткового податчика для автоматической подачи пруткового материала. Стандартный интерфейс подключения обеспечивает совместимость с различными моделями прутковых податчиков ведущих производителей. Гибко-переналаживаемое производство и крупносерийный выпуск могут быть реализованы с помощью функции программного управления податчиком (опционально).
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Автоматизация4.jpg
Автоматический приемник готовых деталей
Устройство для автоматической транспортировки обработанных деталей в сборный контейнер за пределами станка. Может работать в комплексе с прутковым податчиком, обеспечивая полностью автоматизированный цикл.
Максимальные размеры обработки
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Максимальный-размер-обработки_2-f7c8ae.svg
  • CT 5
  • CT 8
  • CT 10
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT5_-scaled.jpg
CT5 4-осевой универсальный токарный центр
Высокодинамичный шпиндель мощностью 17.5/20.6 кВт и крутящим моментом 112/216 Нм, макс. частота вращения 4500 об/мин
Стандартный диаметр прутка ø51 мм, 12-позиционная револьверная головка BMT55
Оптимизированная конструкция станины и линейные направляющие качения по всем осям
Контршпиндель A2-5, 5000 об/мин
Ось Y клиновой конструкции, ход ±45 мм
Технические характеристики
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/TX-CT5_2-2f5278.svg
Опции
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции-CT5_1-9d5523.svg
Габаритные планы
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT5-Floor-Plans-scaled.jpg
Рабочая зона
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT5_1-Working-Area.jpg
График крутящего момента шпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ5-График-крутящего-момента-шпинделя-640x488.jpg
График крутящего момента контшпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ5-График-крутящего-момента-контршпинделя-640x488.jpg
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT8-1-scaled.jpg
CT8 4-осевой универсальный токарный центр
Высокодинамичный шпиндель номинальной мощностью 15-18.5 кВт и крутящим моментом 268 Нм, макс. частота вращения 4000 об/мин
Стандартный диаметр прутка ø65 мм, 12-позиционная револьверная головка BMT65, опционально 16-позиционная BMT45
Оптимизированная конструкция станины и линейные направляющие качения по всем осям (типоразмер 45 мм)
Контршпиндель A2-6, 8-дюймовый трёхкулачковый сквозной патрон, 5000 об/мин
Ось Y клиновой конструкции, ход ±50 мм
Технические характеристики
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/TX-CT8-526d82.svg
Опции
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции-СТ8-bc9228.svg
Габаритные планы
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT8-Floor-Plans-scaled.jpg
Рабочая зона
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT8-Working-Area.jpg
График крутящего момента шпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ8-График-крутящего-момента-шпинделя-640x475.jpg
График крутящего момента контшпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ8-График-крутящего-момента-контршпинделя-640x519.jpg
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ10-1-scaled.jpg
CT10 4-осевой универсальный токарный центр
Высокодинамичный шпиндель номинальной мощностью 22-26 кВт и крутящим моментом 420 Нм, макс. частота вращения 4000 об/мин
Стандартный диаметр прутка ø65 мм, 12-позиционная револьверная головка BMT75, опционально 16-позиционная BMT45
Оптимизированная конструкция станины и линейные направляющие качения по всем осям (типоразмер 45 мм)
Контршпиндель A2-6, 8-дюймовый трёхкулачковый сквозной патрон, 5000 об/мин
Ось Y клиновой конструкции, ход ±60 мм
Технические характеристики
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/TX-СТ10-004a39.svg
Опции
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/Опции-СТ10-5ce661.svg
Габаритные планы
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT10-Floor-Plans-scaled.jpg
Рабочая зона
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/CT10-Working-Area.jpg
График крутящего момента шпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ10-График-крутящего-момента-шпинделя-640x493.jpg
График крутящего момента контшпинделя
https://ag-group.su/wp-content/uploads/2026/02/СТ10-График-крутящего-момента-контршпинделя-640x509.jpg
Наверх